廣東某電子科技公司在博納熱購買了一臺真空釬焊爐。
高溫真空釬焊爐是一種多功能的加工設備，在各行各業中都發揮著重要的作用，可以在高真空和高溫條件下進行退火、釬焊、燒結和除氣等熱處理工藝的操作，并且在高真空條件下能夠有效地保護金屬表面不被氧化，實現高質量、高可靠性的熱處理效果。
真空高溫釬焊爐設備的容量大，效率高，能夠快速高效地完成各種復雜零件的加工處理。
因此，真空釬焊爐在許多行業中都得到了廣泛的應用，如航空航天、電力電子、汽車制造、機械工程等。
真空釬焊爐
真空釬焊爐參數
最高溫度：1350℃
爐膛：鉬箔
加熱元件：鉬絲
爐膛尺寸：300mmx300mmx400mm
真空度：8x10-4Pa
可通氣氛：惰性氣氛(N2、CO2、Ar2等)
鉬箔爐膛
高溫真空釬焊爐的焊接流程
下面根據高溫真空釬焊爐的焊接流程做詳細介紹：
1清潔
待焊劑的金屬材料和焊劑進入真空釬焊爐之前，清潔金屬材料的表面是非常重要的。
油污、雜質和其他污染物可能會影響焊接的質量和強度，因此，為了確保獲得高質量的焊接，需要清潔金屬的表面。
焊劑的選擇也是需要注意的重要部分，合適的焊劑需要考慮被焊接材料的性質、使用環境等因素，以確保獲得高質量、可靠的焊接效果。
真空鉬箔釬焊爐
2抽真空
將金屬材料放置爐膛內，開始啟動真空泵。
真空泵的作用是將真空釬焊爐內的空氣抽出，降低氣壓，達到釬焊所需的真空度。
在焊接過程中，也要控制好爐內氣壓，確保爐內真空度達到預設的標準。
如果爐內氧氣含量過高，可能會導致氧化反應和材料表面的污染，從而影響焊接質量。
一般來說，預設的真空度越高，焊接質量和可靠性也會相應提高，但是過高的真空度可能會導致釬料流失或產生其它負面影響，因此需要根據實際情況選擇合適的真空度。
真空泵
3加熱
將高溫真空釬焊爐加熱至焊劑熔化，這一步需要注意的是，在升溫過程中，溫度不可以過高，否則可能會導致待焊接的金屬材料融化。
為了確保焊劑能夠充分熔化，在溫度達到設定的焊接需求后，不能直接降溫，需要再保持一定時間，這個時間可以根據釬料的特性和焊接要求進行設定。
4冷卻
在完成焊接之后，等真空釬焊爐爐膛內的溫度逐漸下降，冷卻至能打開爐門取出材料即可。
在冷卻過程中，要控制好冷卻速度，避免過快冷卻導致材料產生裂紋，對金屬材料造成一定的影響。
真空釬焊爐控制柜
總結
博納熱在真空釬焊爐方面經驗豐富，已經有十多年的歷史，真空釬焊爐是由爐膛、加熱元件，溫控系統、真空系統、水冷系統，密封爐殼等結構組成，根據客戶不同的設備需求，可以一對一為客戶提供最合適的配件要求。
真空釬焊爐除了這位廣東電子行業客戶購買的鉬箔真空釬焊爐之外，還有CBN刀具釬焊爐、超高真空釬焊爐、真空鋁釬焊爐和真空擴散焊爐，不同型號的釬焊爐針對不同行業和材料需求設計，能夠滿足客戶的多樣化需求。
