鋁合金時(shí)效爐簡(jiǎn)介
鋁合金時(shí)效爐是鋁合金鑄件固溶處理后的時(shí)效熱處理之用,用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后預(yù)熱的專用設(shè)備。
鋁合金時(shí)效爐特點(diǎn)
1、鋁型材時(shí)效爐的爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本;
2、電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，提高爐溫均勻度;
3、爐門為側(cè)開式，操作方便;
4、電爐設(shè)有裝料小車，工件的裝卸操作方便;
5、電爐采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動(dòng)控制電爐的升溫速度;
6、電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而產(chǎn)生的故障及事故;
7、無污染，環(huán)保效益好。
鋁合金時(shí)效爐結(jié)構(gòu)
本電爐結(jié)構(gòu)與一般烘箱相似，由爐殼、內(nèi)襯、爐門、小車、加熱元件、通風(fēng)機(jī)裝置及溫控系統(tǒng)等組成。
工作原理
鋁合金時(shí)效爐淬火后硬度不高，但在室溫下放置一段時(shí)間后，硬度便顯著上升，這種現(xiàn)象后來被稱為沉淀硬化。
這一發(fā)現(xiàn)在工程界引起了極大興趣。隨后人們相繼發(fā)現(xiàn)了一些可以采用時(shí)效處理進(jìn)行強(qiáng)化的鋁合金、銅合金和鐵基合金，開創(chuàng)了一條與一般鋼鐵淬火強(qiáng)化有本質(zhì)差異的新的強(qiáng)化途徑——時(shí)效強(qiáng)化.
在時(shí)效處理前進(jìn)行固溶處理時(shí)，加熱溫度必須嚴(yán)格控制，以便使溶質(zhì)原子能最大限度地固溶到固溶體中，同時(shí)又不致使合金發(fā)生熔化。
許多鋁合金固溶處理加熱溫度容許的偏差只有5℃左右。進(jìn)行人工時(shí)效處理，必須嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時(shí)間，才能得到比較理想的強(qiáng)化效果。
生產(chǎn)中有時(shí)采用分段時(shí)效，即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時(shí)間，然后在更高的溫度下再保溫一段時(shí)間,這樣作有時(shí)會(huì)得到較好的效果。
常見問題
一、鋁型材時(shí)效爐天然氣火槍到溫報(bào)警是什么原因?
1、保溫及時(shí)間設(shè)置過短。
2、保溫計(jì)時(shí)的時(shí)間繼電器壞了。
3.電路故障。
二、鋁型材時(shí)效硬度不足
1、鑄錠溫度控制：鑄錠溫度必須在擠出機(jī)前測(cè)好，達(dá)到技術(shù)要求后才能在連鑄機(jī)上生產(chǎn)。
2、淬火工藝：固溶淬火是時(shí)效的基本前提，不固溶淬火是沒有意義的。因此，在線淬火工藝(空氣淬火、氣霧淬火、水淬等)的淬火冷卻速度滿足合金的淬火敏感性要求。
3、時(shí)效爐溫度的設(shè)定與控制：通常時(shí)效爐溫度與時(shí)效爐表觀溫度存在一定誤差。設(shè)置表面溫度時(shí)，要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度進(jìn)行設(shè)置，并密切注意爐溫的老化波動(dòng)。
4、時(shí)效保溫：時(shí)效要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，保溫時(shí)間要適當(dāng)，防止硬度不足或過大不充分。
參數(shù)
| 型 號(hào) | 電 壓（V） | 額定功率（kW） | 最高工作溫度 | 工作區(qū)尺寸 (mm) |
|---|---|---|---|---|
| NJW101-5 | 380 | 12 | 350 | 1000×800×1200 |
| NJW101-6 | 380 | 15 | 350 | 1200×1000×1400 |
| NJW101-7 | 380 | 18 | 350 | 1400×1200×1500 |
| NJW101-8 | 380 | 24 | 350 | 1500×1200×1800 |
| NJW101-9 | 380 | 32 | 350 | 1800×1500×2000 |
| NJW101-10 | 380 | 40 | 350 | 2000×1800×2000 |
| NJW101-11 | 380 | 65 | 350 | 2500×2000×2000 |
| NJW101-12 | 380 | 86 | 350 | 3500×2500×2000 |