作為專業的高溫真空爐生產廠家，我們為客戶提供各類真空電爐，高溫真空爐等產品。
在日常的學習和生產中，以及為客戶提供維修服務中總結了很多真空熱處理相關知識以及經驗。
從今天開始，我們會不定期地和大家分享一些真空熱處理知識，希望對您的實驗或者生產有所幫助。
今天是真空熱處理知識的第一篇：
什么是真空熱處理，真空熱處理的特點以及真空度的選擇。
什么是真空熱處理
真空熱處理是指真空工作環境與熱處理技術相結合的新型熱處理技術。真空熱處理的真空工作環境是指低于一個標準大氣壓(1.013×105 Pa). 具體分為：
低真空(105 ~ 102 Pa)
中真空(102 ~ 10-1 Pa)
高真空(10-1 ~ 10-5 Pa)
超高真空( < 10-5 Pa )
真空熱處理的特點
工件在真空狀態加熱可以避免常規普通熱處理的氧化、脫碳，避免氫脆，變形量相對較小，提高材料零部件的綜合力學性能。
經真空熱處理后的工件壽命通常是普通熱處理的壽命的幾十倍，甚至幾百倍。
材料在傳熱過程中主要是有三種方式：傳導、對流、輻射。而真空狀態下的加熱環境是極其稀薄的氣氛，所以工件加熱不存在氧化脫碳的現象。
同時它的傳熱方式也只有單一的輻射，輻射熱量的大小與溫度成四次方的正比：E=C (T/100)4，故真空加熱速度慢，但因幾乎沒有什么熱損失，發熱體升溫很快，工件表面與心部溫差不是很大，相對來說，工件變形量也較小。
同時我們從上面的公式中分析到，在真空階段內，靠輻射一種傳熱方式加熱，低溫輻射效果較差，在高溫階段輻射效果較好。
該現象在以后的工藝參數制定時將會用到。
真空熱處理中真空度的選擇
材料在真空熱處理時，要考慮到真空度的合理性。合金元素 Mn、Ni、Cr 等合金元素在真空狀態加熱會揮發，揮發物會使工件粘結在料筐絲網上，不便取出;還有揮發物會污染真空系統如加熱爐膛、真空泵。
所以在啟動加熱時，要注意各種金屬的蒸氣壓，在許可的情況下最好通入 1~2kPa高純氮氣。
其目的，一是為了減小合金元素的揮發;二是為了提高真空加熱速度，減小真空加熱滯后時間。
在真空加熱的環境下，工作真空度的選擇原則是：低溫用高真空，高溫用低真空，我們在真空度上的取決不僅是工件還要取決于設備使用壽命。
如果真空加熱爐膛采用的是石墨，真空度不夠將降低石墨的壽命，成本會增加很多。
真空熱處理工件時的真空度選擇：
對于大部分低合金鋼、高鉻鋼來說，真空加熱一般情況下可以選擇 1.33 ~ 12.3Pa.
但像高碳高合金鋼高溫回火時，真空度要選擇在 1.33×10-2Pa.
碳素鋼在真空加熱時，真空度不能低于 1.33×10-2Pa.
對于在高溫高真空條件下加熱時，如含鈦、含鎢等材料它們的加熱溫度差不多在1250度，真空度也要控制在 1.33×10-2Pa 左右。
為防止部分元素揮發及工件粘結，高溫時要加一點高純氮，提高爐壓。
其實在起始加熱時，真空度最低也要達到 6.67×10-1Pa 時才可升溫。