產(chǎn)品知識

當(dāng)前電子設(shè)備當(dāng)中，使用的材料為 3A21 鋁合金，這種合金的強(qiáng)度不高，不能熱處理強(qiáng)化。該合金在焊接后，會出現(xiàn)軟化的現(xiàn)象，導(dǎo)致整個(gè)合金的抗拉強(qiáng)度在 80～120MPa 之間，焊縫的看拉強(qiáng)度在 70～90 之間，抗剪切強(qiáng)度在 45～55MPa 之間，全部不符合電子設(shè)備的要求。而 6061 與 6063 鋁合金具有加工性能極佳、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)等諸多優(yōu)勢，雖然焊接過程中

在之前的文章中，我們詳細(xì)談了談 鋁合金真空釬焊的原理與釬焊用料，以及真空鋁釬焊設(shè)備與鋁合金真空釬焊工藝。今天，我們將來了解一下焊接溫度對鋁合金真空釬焊接頭的影響。焊接溫度對鋁合金真空釬焊接頭的影響隨著現(xiàn)代化焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，在焊接技術(shù)飛速發(fā)展的同時(shí)，人們越來越注重對焊接技術(shù)提升，作為焊接中的重要影響因素，焊接溫度在焊接過程中占據(jù)著重要的位置，要想全面提升焊接的能力

在上一篇文章中，我們詳細(xì)談了談 鋁合金真空釬焊的原理與釬焊用料。今天我們將繼續(xù)展開，來了解一下真空鋁釬焊設(shè)備與鋁合金真空釬焊工藝。真空鋁釬焊設(shè)備真空釬焊設(shè)備主要由真空爐和真空系統(tǒng)組成。鋁合金真空釬焊一般對真空設(shè)備要求;①真空爐應(yīng)有足夠的升溫速率和極大的抽速，要求極限真空度小于4×10—Pa，工作真空度要小于6.67x10Pa，均熱區(qū)釬焊溫度波動(dòng)不超過5℃;②真空爐應(yīng)具有先進(jìn)、可靠

鋁合金在我們?nèi)粘Ｉ钪袘?yīng)用非常廣泛，而真空釬焊在一些鋁合金產(chǎn)品加工中非常重要。今天，我們就來談一談鋁合金真空釬焊的原理與釬焊用料。鋁合金的優(yōu)點(diǎn)鋁合金以其重量輕、耐腐蝕性好、導(dǎo)熱導(dǎo)電性優(yōu)良等特點(diǎn)廣泛用于航空航天、建筑、電器、汽車、船舶等部門，并且用量不斷增加，長期以來一直被認(rèn)為是制作熱交換器、波導(dǎo)及其它許多復(fù)雜構(gòu)件的結(jié)構(gòu)材料。鋁合金的加工工藝在其產(chǎn)品制造 中起著非常重要的作用

在上一篇文章 真空熱處理與功能性鋁加工產(chǎn)品(一)，我們談了傳統(tǒng)真空退火技術(shù)的缺陷。如何才能解決問題?今天的文章會給你答案。保護(hù)性氣氛真空熱處理技術(shù)原理保護(hù)性氣氛真空退火是利用由滑閥泵、羅茨泵、油擴(kuò)散泵組成的三級抽真空系統(tǒng)將爐內(nèi)抽至<5×10- 2Pa 的工作真空度(極限真空度可達(dá)到<5×10-3Pa)，然后充入純度為99.99%以上的高純惰性氣體(壓力范圍0.05～0.07Mpa)

真空熱處理在功能性鋁加工產(chǎn)品的生產(chǎn)中十分重要。今天開始，我們將用2篇文章來詳細(xì)談一談?wù)婵諢崽幚砼c功能性鋁加工產(chǎn)品。今天帶來的是第一篇文章：傳統(tǒng)真空退火技術(shù)的缺陷。真空熱處理與功能性鋁加工產(chǎn)品的生產(chǎn)真空熱處理技術(shù)是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的熱處理技術(shù)。真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行