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      鄭州博納熱窯爐

      讓中國(guó)電爐走向世界!

      真空氣淬爐
      真空氣淬爐

      真空氣淬爐

      真空高壓氣淬爐是一種功能全面、性能穩(wěn)定的淬火設(shè)備,能夠滿足各種不同材料在不同條件下的淬火要求,為材料科學(xué)研究和工業(yè)化生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的支持。

      • 熱場(chǎng)/爐膛:石墨爐膛 ,鉬箔爐膛
      • 加熱元件:石墨,鉬帶
      • 最高溫度:1320℃
      • 使用溫度:1200℃,1300℃
      • 真空度:6×10-3Pa
      • 可用氣氛:惰性氣氛(N2、CO2、Ar2等)
      • 應(yīng)用工藝:燒結(jié) ,釬焊 ,熱處理 ,淬火
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      產(chǎn)品介紹

      真空高壓氣淬爐簡(jiǎn)介

      真空高壓氣淬爐主要用于工具鋼、模具鋼、彈性合金、不銹鋼、3D打印增材的真空光亮淬火以及燒結(jié)、釬焊等。主要由壓力爐體、加熱室、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。

      爐體結(jié)構(gòu)

      1.爐體設(shè)計(jì)

      爐體和爐蓋為雙壁水冷結(jié)構(gòu),兩層之間有夾縫,內(nèi)通冷卻水,前端與爐口法蘭相連接, 后端與封頭相連接,在爐體的后端留有與風(fēng)冷電機(jī)相連接的法蘭接口。在爐體的下部設(shè)計(jì)有爐體的支架,以便擺放爐體。

      2.熱場(chǎng)

      石墨或金屬熱場(chǎng)根據(jù)需要定制

      3.加熱系統(tǒng)

      加熱系統(tǒng)采用熱電偶、溫控儀、品閘管調(diào)壓器和加熱器組成的閉環(huán)控制系統(tǒng),保證爐子有較高的控溫精度和良好的跟隨性.

      系統(tǒng)控溫點(diǎn)采用S型測(cè)溫元件,可在1300℃的條件下長(zhǎng)期工作

      4.氣冷系統(tǒng)

      配有大功率電機(jī),高效快速,電機(jī)為內(nèi)置式,電機(jī)罩帶水冷裝置。

      真空爐尾部設(shè)有一臺(tái)高效率風(fēng)機(jī),可產(chǎn)生高效氣流,以提高冷卻速度。

      5.電控系統(tǒng)

      通過觸摸屏上的組態(tài)按鈕,實(shí)現(xiàn)對(duì)電爐的溫度、真空、充氣壓力、氣路、機(jī)械動(dòng)作、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速等進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。

      6.真空系統(tǒng)(根據(jù)可以需求定制)

      低真空系統(tǒng)由機(jī)械泵、羅茨泵和裝設(shè)在抽空管道上的真空閥、壓差閥、柔性連接件及其它附件組成的真空機(jī)組組成。極限真空度可達(dá)5.0×10-1Pa。

      高真空系統(tǒng)由機(jī)械泵、羅茨泵、擴(kuò)散泵和裝設(shè)在抽空管道上的真空閥、壓差閥、柔性連接件及其它附件組成的真空機(jī)組組成。極限真空度可達(dá)7.0×10-4Pa。

      7. 充氣系統(tǒng)

      充氣系統(tǒng)由充氣系統(tǒng)、壓強(qiáng)控制系統(tǒng)和安全裝置等三部分組成,通過PLC全自動(dòng)控制,工作時(shí)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快充、微充、自動(dòng)維持爐內(nèi)氣壓等。

      技術(shù)參數(shù)

      主要技術(shù)參數(shù)
      控制方式 15寸觸控屏全自動(dòng)控制
      有效加熱區(qū)尺寸 根據(jù)需求定制
      裝爐量 根據(jù)需求定制
      熱場(chǎng) 石墨或金屬熱場(chǎng)根據(jù)需求定制
      真空下長(zhǎng)期工作溫度 500-1300度
      控溫區(qū)域 根據(jù)加熱區(qū)尺寸設(shè)計(jì)
      加熱速度 0-20度/min 可調(diào)
      控溫精度 ≤± 1度
      溫場(chǎng)均勻性 ± 5度
      真空參數(shù) ● 極限真空度:
      5×10-1Pa (空爐、冷態(tài)、充分烘爐后)  低真空
      7×10-4Pa (空爐、冷態(tài)、充分烘爐后)  高真空
      ● 壓升率(空爐、冷態(tài)、充分烘爐后測(cè)試):≤0.67Pa/h
      ● 抽空速率(從開主閥到工作真空度):≤20 min
      ● 分壓范圍:10-800Pa
      ● 爐內(nèi)最高壓力(絕對(duì)壓力):≤10 bar可選
      冷卻參數(shù) ● 冷卻速度:根據(jù)需求定制
      ● 風(fēng)管根:數(shù)根據(jù)需求定制
      ● 換熱器材質(zhì):紫銅、翅片管
      ● 換熱器進(jìn)水方式:后進(jìn)、前出
      加熱功率、電機(jī)功率 以設(shè)計(jì)定

      爐型參數(shù)

      型號(hào)

      工作尺寸

      (寬*高*深)mm

      最高溫度

      加熱元件

      裝爐量

      溫度均勻性

      功率

      極限真空度

      BR-QCL-334M

      300*300*450

      1350℃

      鉬箔

      100kgs

      ±5℃

      50kW

      7x10-1Pa

      BR-QCL-446M

      400*400*600

      1350℃

      鉬箔

      200kgs

      ±5℃

      80kW

      7x10-1Pa

      BR-QCL-557M

      500*500*700

      1350℃

      鉬箔

      300kgs

      ±5℃

      120kW

      7x10-1Pa

      BR-QCL-669M

      600*600*900

      1350℃

      鉬箔

      500kgs

      ±5℃

      150kW

      7x10-1Pa

      BR-QCL-8812M

      800*800*1200

      1350℃

      鉬箔

      900kgs

      ±5℃

      260kW

      7x10-1Pa

      服務(wù)流程

      項(xiàng)目前期溝通
      一對(duì)一溝通客戶需求,包括對(duì)溫度,規(guī)格等要求,針對(duì)性提供最合理的建議,滿足客戶的需求。
      制定方案及確認(rèn)
      根據(jù)客戶的不同需求為用戶提供針對(duì)每臺(tái)試驗(yàn)設(shè)備的系統(tǒng),功能改造方案,確保用戶的利益最大化。
      生產(chǎn)測(cè)試及發(fā)貨
      確認(rèn)方案并確保更好的實(shí)施后,生產(chǎn)出設(shè)備并進(jìn)行有效測(cè)試,達(dá)到用戶的使用標(biāo)準(zhǔn),然后裝箱發(fā)貨。
      指導(dǎo)安裝及調(diào)試
      設(shè)備達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后,根據(jù)驗(yàn)貨清單驗(yàn)收,確保按合同交貨。安排技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝及調(diào)試支持。

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