真空雙室油淬爐

雙室真空油淬爐簡介

BR-7QHSYCL系列真空雙室油淬爐采用多項先進的專有技術，可一鍵自動控制或手動控制，具有安全自鎖保護、故障自診斷和報警功能。

可實現真空油淬、真空氣淬等熱處理工藝，還可用于高速鋼、高合金工模具鋼、滲碳鋼、精密軸承、油泵油嘴機械件、精密機器零件等各種材料的時效退火等熱處理工藝，零件在工作真空度下加熱、保溫、冷卻后，光亮、無氧化色，零件表面無增碳和降低元素貧化現象。

結構特點

1.爐體設計

爐體為臥式、雙室結構，爐體前室為冷卻室，中間為真空密封隔熱的閘閥，后室為加熱室，爐體和爐蓋為雙壁水冷結構，兩室中間為隔熱門閘箱，中間墻設計為雙壁水冷結構，以保護安裝于中間墻上的密封圈。

2.熱場

加熱室由金屬框架，隔熱層、加熱元件和料臺等組成

加熱室保溫層為石墨軟氈組成，加熱元件由石墨管，石墨連接板，石墨螺母，高鋁絕緣套等組成，沿保溫層內壁四周方向均勻布置，爐溫均勻性好且不變形，壽命長，更換方便，采用懸掛式支架桿支撐和固定加熱管

料臺由石墨棒支柱、石墨爐床和爐床上的氧化鋁隔條組成，以防止高溫時料盤和石墨爐床的粘結

3.機械系統

升降機構+水平送料機構

油攪拌與油溫控制系統

4.電控系統

通過觸摸屏上的組態按鈕，實現對電爐的溫度、真空、充氣壓力、氣路、機械動作等進行實時控制。

5.升降機構

由爐外的三速齒輪電機驅動，通過絲杠和螺母機構帶動升降料車。升降料車有三個速度，送取料時采用慢速，油淬時采用慢速起動、快速入油和慢速入位。

6.油攪拌系統

由電機減速器驅動料車下方的攪拌器，導流板能促進真空淬火油合理地循環流動，提高了淬火油的冷卻能力。攪拌器為標準件，噪聲小、效率高。

7.真空系統

真空系統由旋片泵、羅茨泵、氣動擋板閥、真空管道、充氣閥、電磁放氣閥、壓差閥、安全閥、真空測量儀等組成。

8.充氣系統

充氣系統由大通徑專用氣動截止閥，微調閥、手動開關、電磁閥等組成，可實現快速回充氣體，滿足淬火工藝的要求，也可對爐內真空度進行調節和控制。

常見問題

一.淬火后工件硬度不足火存在軟點

原因分析：

工藝原因：工件經淬火后出現硬度偏低或存在軟點等情況的原因主要可能是因為熱處理工藝存在問題，如保溫時間不充分，在加熱過程中工件表面脫碳等;原料存在問題，如鋼材的化學成分出現變化等。

淬火油：對于淬火油來說，可能的原因有兩方面：冷卻速度不足或冷卻不均勻，致使工件未全部轉變為馬氏體組織。淬火油不清潔，導致工作表面不干凈，影響了工件的冷卻速度。

解決方法：

淬火油冷卻速度不足或冷卻不均勻，常常是由于淬火油因老化導致其冷卻性能下降。

可以通過換用冷卻速度更快的快速淬火油或超速淬火油來加快冷卻速度;也可以通過加入催冷劑以及加大淬火油攪拌力度等方法來提高冷卻速度。

如果淬火油中懸浮物過多，或油泥增加導致其不清潔，則可以對淬火油進行沉降過濾，除去油泥及懸浮物，必要時還可以通過加入光亮劑或分散劑來解決。

二.淬火后工件出現變形

原因分析：

工件經過淬火后，出現變形是必然和正常的。導致工件經淬火后變形量過大的原因有很多，對淬火油來說，主要原因是淬火油在低溫區冷卻速度太快。

解決方法：

適當提高淬火油的使用溫度，降低低溫區冷卻速度，減小工件變形量;提高淬火油的運動黏度，降低低溫區冷卻速度。

三.淬火后工件有裂紋

原因分析：

工件經淬火后表面出現裂紋是不允許的，因為出現淬火裂紋的工件一般作為廢品處理。對于大多數鋼種，因淬火油冷卻速度過快而造成工件出現裂紋的可能性很小。

一般只有高速鋼等高淬透性合金鋼會在馬氏體轉變溫度時因冷卻速度過快而引起淬火裂紋。這種裂紋往往較直，周圍沒有分支的小裂紋。

解決方法：

為避免工件經淬火后出現裂紋，應設法降低淬火油的冷卻速度，特別是降低淬火油在低溫區馬氏體轉變時的冷卻速度，可通過降低淬火油攪拌速率、提高淬火油使用溫度以及提高淬火油運動黏度等方式來實現。

四.淬火后工件光亮度不好

原因分析：

工件光亮度不好是指一些工件在淬火后出現表面發黑、發暗或者產生有色斑點等現象。當淬火設備存在保護氣氛不好或設備密封性不好等情況時，會直接影響工件光亮度。對淬火油來說，影響工件光亮度的原因主要有：淬火油老化嚴重，存在大量不溶物及碳黑;淬火油中存在較多水分或存在大量空氣。

解決方法：

對于老化嚴重的淬火油，較好的辦法是整槽更換新油。但在資金不允許的情況下，可以在過濾后加入光亮劑來解決。光亮淬火油中的水分含量應不大于130 mg/kg。如果淬火油中存在水分，應對淬火油進行脫水處理。

淬火油中存在的空氣也會影響淬火爐中的保護氣氛，從而使工件表面光亮度變差。通常可以通過提高油溫來去除淬火油中的空氣。在真空爐中淬火的場合，淬火油中混入空氣還會影響真空爐中的真空度，使淬火后工件光亮度變差。所以在使用真空淬火油或更換新的真空淬火油時，必須對油品進行脫氣處理。

技術參數：