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      鄭州博納熱窯爐

      讓中國電爐走向世界!

      AI液冷板真空釬焊爐

      AI液冷板真空釬焊爐

      博納熱AI液冷板真空釬焊爐,專為滿足人工智能、數(shù)據(jù)中心等行業(yè)對高性能液冷系統(tǒng)的嚴苛焊接需求而設計,已在多家AI及半導體企業(yè)成功應用

      • 熱場/爐膛:鉬箔爐膛
      • 加熱元件:鉬帶
      • 最高溫度:1350℃
      • 使用溫度:1300℃
      • 真空度:高真空 ,低真空
      • 可用氣氛:惰性氣氛(N2、CO2、Ar2等)
      • 應用工藝:釬焊 ,熱處理
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      產(chǎn)品介紹

      AI液冷板真空釬焊爐簡介

      為滿足客戶企業(yè)對AI液冷板的嚴苛技術(shù)要求,博納熱新研發(fā)出了AI液冷板釬焊爐設備,在高精度釬焊與液冷制造領域有了技術(shù)創(chuàng)新與突破,專門針對人工智能、高密度數(shù)據(jù)中心等行業(yè)需求設計,致力于為高性能液冷系統(tǒng)提供可靠的焊接解決方案。

      液冷板制造需滿足多項高標準工藝要求,釬焊工作溫度需高達1200℃以上,焊接表面需實現(xiàn)高平整度,同時具備卓越的密封性能(氦質(zhì)譜檢漏 ≤1×10?? Pa·m3/s),并擁有高剪切強度(≥60MPa)、強耐壓能力(≥1.5MPa)以及長久的熱循環(huán)使用壽命。

      AI液冷板釬焊爐已在多家知名人工智能與半導體企業(yè)投入應用,對液冷管與接頭的釬焊質(zhì)量獲得了客戶的高度認可,為進一步服務于人工智能、大數(shù)據(jù)中心、3C電子等行業(yè)奠定了堅實基礎。

      ai液冷板釬焊爐

      設備特點

      1、最高可實現(xiàn)1350℃工作溫度,全面適配各類真空釬焊工藝需求

      2、采用多溫區(qū)獨立控溫設計(不少于3區(qū)),在500~1250℃范圍內(nèi)分段實現(xiàn)±3℃溫度均勻性

      3、配置機械泵+羅茨泵+擴散泵/分子泵組合機組,配備專用啟動高閥與冷阱,極限真空度達8×10??Pa,工作真空度4×10??Pa

      4、系統(tǒng)壓升率≤0.3Pa/h(烘爐除氣后),有效降低焊接內(nèi)部缺陷產(chǎn)生概率

      5、支持充入惰性氣體快速冷卻,既提升產(chǎn)品性能,又顯著縮短生產(chǎn)周期

      6、可提供高溫合金料架個性化定制,確保工件裝夾牢固,同時實現(xiàn)高裝載量設計

      7、電器元件、儀表及真空系統(tǒng)均采用國際知名品牌,保障設備長期穩(wěn)定可靠運行

      設備結(jié)構(gòu)

      1、爐體設計

      真空液冷板釬焊爐采用雙層水冷結(jié)構(gòu)爐殼,內(nèi)層為SUS304鏡面拋光不銹鋼板,外層選用Q345高強度碳鋼,兼顧清潔度與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

      2、爐膛配置

      采用高溫鉬鑭合金帶作為發(fā)熱體,經(jīng)雙壓邊工藝強化處理,確保在長期高溫工況下不變形、性能穩(wěn)定。

      3、溫控系統(tǒng)

      搭載可編程智能溫控儀表,支持PID調(diào)節(jié)與50段溫度曲線編程

      配備數(shù)字顯示功率調(diào)節(jié)模塊,實現(xiàn)電壓精準調(diào)控,并具備電流限制保護功能。

      4、真空系統(tǒng)

      AI液冷板真空釬焊爐采用三級真空機組配置,機械泵+羅茨泵+擴散泵,建立高效抽氣體系,滿足高真空工藝要求。

      技術(shù)參數(shù)

      型    號

      BR-QHM-669

      BR-QHM-8812

      爐膛尺寸

      600x600x900mm(寬x高 x深)

      800x800x1200mm(寬x高 x深

      裝載量

      800kg

      1800Kg

      最高工作溫度

      1350 oC

      長期工作溫度

      ≤1300℃

      電壓及額定功率

      380V,三相,總功率230KW,加熱功率 180kW,快冷風機15KW

      爐殼結(jié)構(gòu)

      雙層水冷爐殼。內(nèi)層為SUS304拋光鏡面不銹鋼;外層為Q345高強度碳鋼。

      溫區(qū)

      3溫區(qū)控溫;前門、后門、爐體分別單獨控溫。

      4溫區(qū)控溫;前門、后門、爐體2段分別單獨控溫。

      真空度

      極限真空度8x10-4Pa;(空爐、冷態(tài)、凈化后)

      工作真空度 4x10-3Pa.(空爐、凈化后,產(chǎn)品的放氣量大小也會直接影響真空度。)

      壓升率

      ≤0.3Pa/h (充分除氣后)

      控溫精度

      ± 1 oC

      溫場均勻性

      ± 3oC 溫度測試點:500、700℃、850℃、1000℃、1150℃、1250℃。

      (1000℃以內(nèi)用K線測溫;1000℃以上使用測溫環(huán)測溫)

      加熱速率

      <0-20 oC /分鐘可調(diào)

      1000oC以下,推薦升溫速率<0-10 oC /分鐘

      1000oC--1300oC, 推薦升溫速率<0-5oC/分鐘

      快冷系統(tǒng)

      氮氣冷卻,熱交換器,功率15KW,壓力2bar

      快速冷卻,500℃-室溫,大約需要40-45分鐘。

      熱電偶

      控溫熱電偶:S型 1支

      超溫報警熱電偶:S型 1支

      熱電偶保護管為純度 99.7%的剛玉管

      加熱元件和爐膛

      高溫鉬鑭合金帶,雙壓邊加強處理,高溫不變型

      隔熱屏為內(nèi)4層高溫鉬,外4層310S耐熱不銹鋼

      溫控系統(tǒng)

      l 溫控儀表采用國際品牌控溫精度0.1級。

      l 溫度控制:可編程控溫儀表,PID調(diào)節(jié),可編程50段曲線;

      l 功率調(diào)整器模塊,數(shù)顯式面板,精準調(diào)壓,并具有限流功能。防止異常情況出現(xiàn)時,電流突然過大引起跳閘,損壞電氣元件等。

      l 溫控儀表:線性電流輸出,觸發(fā)器移相觸發(fā)反并聯(lián)雙向可控硅,精確控制溫度的精度。超溫和斷偶報警。

      l 電器元件選用國際一線品牌,保證質(zhì)量,經(jīng)久耐用。

      人機界面(HMI)

      15寸液晶屏,可編制,512M內(nèi)存,HMI內(nèi)置網(wǎng)口,可擴展無線聯(lián)網(wǎng),手機APP遠程操控。

      真空系統(tǒng)

      機械泵+擴散泵+羅茨泵,均選用進口品牌。擴散泵專用啟動高閥和冷阱,304不銹鋼真空管道,柔性連接,復合數(shù)顯式真空計

      氣路

      一進一出,超壓電磁閥自動打開,并聯(lián)機械泄壓閥作為備用

      水冷

      不銹鋼管,耐壓防爆;裝有水壓檢測、水流檢測和水溫檢測,聲光報警

      進出料

      自動料車,定制料架

      服務流程

      項目前期溝通
      一對一溝通客戶需求,包括對溫度,規(guī)格等要求,針對性提供最合理的建議,滿足客戶的需求。
      制定方案及確認
      根據(jù)客戶的不同需求為用戶提供針對每臺試驗設備的系統(tǒng),功能改造方案,確保用戶的利益最大化。
      生產(chǎn)測試及發(fā)貨
      確認方案并確保更好的實施后,生產(chǎn)出設備并進行有效測試,達到用戶的使用標準,然后裝箱發(fā)貨。
      指導安裝及調(diào)試
      設備達到現(xiàn)場后,根據(jù)驗貨清單驗收,確保按合同交貨。安排技術(shù)人員到現(xiàn)場指導安裝及調(diào)試支持。

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